瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)過橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。
顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。下面就實(shí)際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。
1、單面瓦楞機(jī)
1)單面機(jī)開機(jī)后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。
首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導(dǎo)正。
其次是里、瓦紙卷筒同側(cè)邊線不在同一直線上。可用“三點(diǎn)一線法”解決。即在瓦楞機(jī)或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上設(shè)一點(diǎn)，開機(jī)前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點(diǎn)動(dòng)無軸支架上按鈕，目測(cè)左右調(diào)整，直至瓦、里紙邊線與設(shè)定點(diǎn)三點(diǎn)成線。
2)原紙經(jīng)預(yù)熱器開裂，造成斷紙。
首先視紙質(zhì)減小預(yù)熱面積。當(dāng)出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉(zhuǎn)動(dòng)方向輔助用力減輕機(jī)械拉力可避免。
3)瓦、里紙?jiān)谏a(chǎn)廠家檢驗(yàn)時(shí)，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機(jī)后單面瓦楞紙板缺材。
開機(jī)前準(zhǔn)備比巴掌略大的里、瓦紙(顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同)，里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進(jìn)入瓦楞機(jī)前兩面夾住缺口粘上即可。動(dòng)作必須迅速、準(zhǔn)確、及時(shí)、安全。
4)滿足生產(chǎn)數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。
一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙?jiān)偻C(jī)，停機(jī)時(shí)要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產(chǎn)用同幅、同質(zhì)的原紙時(shí)，在輸送過橋上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。
另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復(fù)卷到同規(guī)格質(zhì)量的大卷筒上。
5)盡量避免頻繁開機(jī)，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。
2、輸送過橋
1)過橋上單面紙板堆量過多，烘干機(jī)車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。
過橋操作人員應(yīng)注意烘干機(jī)勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應(yīng)順紙板運(yùn)行方向，接頭時(shí)不得停車。同時(shí)注意單面機(jī)單面瓦楞紙板堆疊量不應(yīng)超過過橋長的三分之一。
2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時(shí)，被控制其走向的夾紙器刮斷。
瓦紙寬時(shí)，夾紙器的兩夾紙板應(yīng)調(diào)至略小于瓦紙寬度;若里紙寬時(shí)，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。
3)烘干機(jī)開機(jī)后各層單面紙板均未對(duì)齊。
在烘干機(jī)開機(jī)前，依據(jù)縱切邊刀一側(cè)進(jìn)出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。
3、上膠復(fù)合
1)應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預(yù)熱器后，原紙變脆，則進(jìn)入烘干機(jī)就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒紙直至正常。
2)進(jìn)入烘干機(jī)后面紙與單面紙板邊線不齊，應(yīng)急生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。
首先操作時(shí)各層紙邊、紙頭對(duì)齊后方可送入烘干機(jī)，送入不齊時(shí)加快烘干機(jī)車速可跑正，但不齊部分已構(gòu)成浪費(fèi)。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。
再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對(duì)齊送和烘干機(jī)，運(yùn)行一段距離又會(huì)參差不齊。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送過橋夾紙器夾紙板一側(cè)，吊一線墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點(diǎn)動(dòng)無軸支架上按鈕，調(diào)面紙邊緣與線墜垂直。
4、烘干機(jī)
1)烘干機(jī)因故停車時(shí)間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出。
生產(chǎn)中盡量不停車，確需停車，操作工根據(jù)情況預(yù)測(cè)停車時(shí)間，若非短暫時(shí)間(五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上)停車，應(yīng)在上膠機(jī)前割斷各層紙，將紙板開出烘道。
2)烘干機(jī)傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠、粘合不良。
調(diào)整糾偏手輪;堆碼時(shí)檢出不合格紙板手工粘合。
3)烘干機(jī)烘道溫度過高，紙板膠脫膠斷裂，多見于三層紙板、質(zhì)脆的里面紙。
提高烘干機(jī)車速，同時(shí)適量排汽降壓，視情況通知上膠機(jī)增加涂膠量。
5、壓線、縱橫切
1)壓線輪壓破里、面紙;壓線超出允許誤差。
視紙質(zhì)、紙板干濕度，靈活調(diào)整壓線深度，以里面紙壓痕清晰不破不裂為宜;除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。
2)調(diào)整切邊不及時(shí)，造成紙板缺材、露瓦，兩切邊之和小于一厘米時(shí)常見。
應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)縱切機(jī)左右移動(dòng)裝置，必要時(shí)可通知輸送過橋向左或向右調(diào)節(jié)夾紙器。
3)橫切刀過鈍，生產(chǎn)進(jìn)口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。
應(yīng)及時(shí)打磨或更換新刀;底上刀不可對(duì)得過緊以免傷刀。
除根治以上問題外，再根據(jù)所生產(chǎn)的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)，處理故障紙病準(zhǔn)確、及時(shí)，對(duì)開膠缺材紙板在不影響質(zhì)量的情況下不進(jìn)行修補(bǔ)利用，杜絕人為浪費(fèi)，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。
顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。下面就實(shí)際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。
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