近年來，隨著人們對商品包裝外觀樣式和產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，一波又一波的消費(fèi)升級，大眾對日益嚴(yán)峻的生存環(huán)境的憂慮，以及互聯(lián)網(wǎng)大潮的推動，傳統(tǒng)紙盒生產(chǎn)工藝和包裝材料也隨之不斷創(chuàng)新。

印前環(huán)節(jié)，從20年前膠片制版到后來的CTP直接制版，再到目前的免沖洗CTP版材，印前工藝的提升對逼真還原產(chǎn)品圖案、提高制版效率、降低制版環(huán)節(jié)對環(huán)境造成的污染等都起到了積極的推進(jìn)作用。

印刷環(huán)節(jié)，紙盒包裝設(shè)計(jì)的日趨多樣化，使得一直以來在紙盒印刷領(lǐng)域稱霸的單張紙膠印融合了更多創(chuàng)新元素，如雙面印刷、超大幅面印刷，特別是多種后道工藝在膠印機(jī)上實(shí)現(xiàn)了連線加工，如上光、燙印、分切等。為數(shù)字短版印刷機(jī)提高生產(chǎn)效率、適應(yīng)短平快的個(gè)性化定制數(shù)字印刷產(chǎn)品提供了更高效快捷的服務(wù)。

單張紙膠印機(jī)特別是大型印刷機(jī)的印刷速度已普遍達(dá)到1.5萬張/時(shí)，有的甚至可以達(dá)到1.7萬～1.8萬張/時(shí)，印刷速度得到了很大提高。信息化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、數(shù)字化工作流程與信息管理系統(tǒng)等技術(shù)，已經(jīng)或正在得到應(yīng)用，大型單張紙膠印機(jī)的自動化水平同樣有了明顯提高，大大縮短了印前準(zhǔn)備時(shí)間和印刷生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

印后環(huán)節(jié)，紙盒包裝表面整飾工藝的創(chuàng)新，為產(chǎn)品增加了很多屬性，如可視化、互動性等。例如，近期多款高露潔牙刷的新包裝開創(chuàng)了大面積先燙后印的新工藝。高露潔高端牙刷為了配合同品牌牙膏的炫白效果，從原來吸塑背卡的普通白底白卡紙換成具有特殊炫彩效果的金銀卡紙，但由于金銀卡紙表面鍍鋁膜優(yōu)良的阻隔性，導(dǎo)致吸塑光油無法滲透到紙張內(nèi)部形成牙刷泡殼，經(jīng)過熱壓吸塑后，泡殼和紙卡依然不能完全熔合，極易導(dǎo)致泡殼與紙卡分離。為了解決這一問題，我們借鑒煙包上已經(jīng)廣泛使用的先燙后印技術(shù)，將原來產(chǎn)生炫彩效果的金銀卡紙變成燙金箔（如圖1所示），由于燙印工藝可以借助燙金版的制作變換成任意形狀，因此我們只要避開紙卡與泡殼熱壓吸塑的位置，其余部分按設(shè)計(jì)需要燙上炫彩的燙金箔，然后在燙金箔上依照原來的設(shè)計(jì)印上圖案。這一創(chuàng)新工藝的發(fā)掘，使得原本采用金銀卡紙所需達(dá)到的包裝效果得以完美地保留，同時(shí)還解決了金銀卡紙印刷可能產(chǎn)生的致命缺陷。至此，大量高端牙刷包裝開啟了鐳射炫彩印刷工藝，提升了品牌形象。

在包裝新材料、新設(shè)備、新工藝層出不窮的時(shí)代，緊跟環(huán)保大潮，越來越多的品牌在推出新產(chǎn)品的同時(shí)不忘謹(jǐn)記自身的社會責(zé)任，在印刷包裝行業(yè)，用紙張代替塑料及其他對環(huán)境不友好的材料，已經(jīng)成為企業(yè)樹立良好社會形象的有效方式。

曾幾何時(shí)，包裝小件物品的最佳方式就是塑料泡殼吊卡（Blister Pack），其外形美觀、可視化程度高、保護(hù)功能強(qiáng)、防偷竊功能佳、便于商超陳列展示和銷售，是商超貨架陳列銷售的絕對主力。但是，隨著環(huán)保壓力與日俱增，石化類材料成本的居高不下，減少塑料的使用成為包裝設(shè)計(jì)師努力的方向。

長期以來，紙盒在人們的印象中就是一個(gè)橫平豎直，平版一塊的包裝，就算是通過模切壓痕折疊，依然是一個(gè)平面印刷產(chǎn)品。那么，有沒有類似塑料片材吸塑的方式使紙盒包裝具有立體效果？有人立即會想到如今已經(jīng)大量替代塑料模塑發(fā)泡緩沖材料的紙漿模塑成型方式，但是這種成型方式盡管可以達(dá)到所需要的模塑成型效果，但由于采用紙漿為原料，其只能作為內(nèi)包裝固定產(chǎn)品，無法實(shí)現(xiàn)外包裝所必須具備的精美印刷圖案及產(chǎn)品信息傳達(dá)。

現(xiàn)在，F(xiàn)ibreFoam?紙張的出現(xiàn)，完美解決了上述兩者不可兼得的問題。其在造紙過程中采用特殊的工藝和原材料，使得紙張可以在正常印刷加工后，按照所需要的立體形狀通過高精度燙金模切機(jī)，在預(yù)先用數(shù)控機(jī)床加工的鋁制模具做成的陰模和用樹脂或金屬模具做成的陽模之間，通過一定的溫度和壓力，就能夠模塑成型出深度不大于10mm的立體紙張效果，如果加上包裝成型后的左右兩側(cè)卡紙同時(shí)模壓，在最后熱封包裝后就能形成總厚度為15～20mm的立體包裝空間，同時(shí)還能達(dá)到漂亮精美的印刷效果。這樣一來，大量文具類、U盤和存儲卡類以及兒童食品類（比如兒童干酪制品、糖果類）產(chǎn)品以及部分旅行裝護(hù)膚品的包裝都有機(jī)會從目前廣泛使用的塑料片材吸塑加工成型，轉(zhuǎn)成紙張模壓成型。這已不僅僅是常規(guī)的紙張壓凹凸工藝所能企及的，其突破了紙張壓凹凸僅僅作為一種表面整飾工藝壓凹凸，真正賦予了紙盒包裝一定的功能性。

目前這種紙張已經(jīng)被大量用于生產(chǎn)一次性防燙咖啡杯的外層（如KFC、COSTA等品牌的咖啡杯），但是我們?nèi)韵Ｍㄟ^各方努力，真正發(fā)揮其材質(zhì)特長，優(yōu)化印刷及印后加工工藝，真正做到以紙代塑，推廣到更有利于環(huán)保的創(chuàng)新紙盒包裝中。

產(chǎn)品包裝，尤其是在日常包裝中占據(jù)絕對地位的紙盒包裝，無論是在工藝還是材料，都有待進(jìn)一步創(chuàng)新，真正為品牌賦能。

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